1、焊接施工不注意選擇Z佳電壓。

“現象”

焊接時，無論坡口大小，無論是背襯、填充還是覆蓋，都應選擇相同的電弧電壓。這樣可以達到所需的熔化深度和寬度，并存在咬邊、氣孔和飛濺等缺陷。

“措施”

一般應根據不同的情況選擇相應的長弧或短弧，以獲得更好的焊接質量和工作效率。如底焊應采用短弧操作，以獲得較好的熔深，填充焊或覆蓋焊可適當提高電弧電壓，以獲得較高的效率和焊縫寬度。

2. 焊接電流不受控制。

“現象”

焊接時，為了趕進度，中厚板的對接焊縫不斜面。強度指標下降，甚至達不到標準要求，出現彎曲試驗裂紋，使焊縫的性能得不到保證，對結構安全構成潛在的危害。

“措施”

工藝評定時應根據焊接電流進行控制，允許10 ~ 15%的波動。槽的鈍邊尺寸不應超過6mm。當板材厚度超過6mm時，應開坡口焊接。

3、不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協調使用。

“現象”

焊接時，不要注意控制焊接速度和焊接電流，焊條直徑、焊接位置要協調使用。如對角焊縫進行全透焊時，由于根部尺寸較窄，如焊接速度過快，根部氣體、渣沒有足夠的時間排出，容易造成根部產生不透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋焊時，如焊接速度過快，也容易產生氣孔;焊接速度太慢，焊縫殘高過高，形狀不規則;當焊接薄板或鈍邊尺寸較小的焊縫時，焊接速度太慢，容易出現燒透等現象。

“措施”

焊接速度對焊接的質量和生產效率有顯著的影響，選擇合適的焊接電流和焊縫位置(背焊、填充焊、飾面焊)，焊縫厚度和坡口尺寸選擇合適的焊接速度對熔透、氣體、焊渣排出、不燒透、成形良好的前提下選擇較大的焊接速度，以提高生產效率。

4、焊接時，不注意控制電弧長度。

“現象”

焊接時不應根據坡口形式、焊接層、焊接形式和焊條類型適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度的使用不當，很難獲得高質量的焊縫。

“措施”

為了保證焊縫質量，焊接時多采用短弧作業，但可根據不同情況選擇適當的弧長以獲得Z佳的焊接質量，如V型坡口對接，角的D一層應采用較短的弧長，以保證焊縫的穿透，且不發生咬邊現象，第二層可稍長一些，以填滿焊縫。當焊縫間隙較小時，應采用短弧，當間隙較大時，可稍長弧，并加快焊接速度。倒焊電弧應最短，防止鐵水流動;為了控制立焊和水平焊時的熔池溫度，還采用小電流和短弧焊。另外，無論采用何種焊接方式，弧長在運動過程中都應始終保持基本不變，以保證整個焊縫的焊縫寬度和焊縫深度一致。

5、焊接時不注意控制焊接變形。

“現象”

焊接時，不注意焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選擇和操作方法等方面對變形的控制，導致焊接后變形大，難以糾正，增加成本，尤其是厚板和大工件，難以糾正，機械糾正容易造成裂紋或片層撕裂。火焰校正成本高，操作時不易造成過熱。對于精度要求較高的工件，如果不采取有效的變形控制措施，工件的安裝尺寸將達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。

“措施”

采用合理的焊接順序和適當的焊接規范和操作方法，并采取防變形和剛性固定措施。