鈑金件在加工、運輸、儲存過程中，往往容易發生氧化，帶有劃痕、焊渣、油污等污染物，因此，對其進行表面處理是十分必要的。目前應用比較廣泛的有兩種:粉末靜電噴涂和電鍍。

粉末靜電噴涂

1. 對冷軋鋼板表面進行除塵、油污處理后再噴粉。預處理后的工件必須完全干燥并冷卻到35度以下，以保證除塵質量。

2. 噴涂鈑金件。靜電發生器通過噴槍噴嘴處的電極針，沿金屬片方向向空間釋放高壓靜電。高壓靜電使粉末和壓縮空氣的混合物從噴嘴口和電極周圍的空氣電離。鈑金件通過懸掛傳動連接，因此在噴槍與鈑金件形成電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重作用下，在鈑金件表面依靠靜電引力在工件表面形成一層均勻的涂層。

3.固化。固化過程分為四個階段:熔化、整平、成膠和固化。當溫度上升到熔點時，鈑金表面的粉末開始融化，并與內部的粉末形成漩渦，直至完全融化。粉末融化并開始緩慢流動，在金屬薄板表面形成一層薄而平的層。溫度繼續升高達到膠點后的短暫膠凝狀態，溫度繼續升高后粉末發生化學反應而凝固。鈑金件固化后，檢查外觀、光澤、色差、附著力、硬度和厚度。

電鍍

電鍍是一種氧化還原過程。在電鍍中，金屬件作為陰極，鍍金件作為陽極，分別掛在銅棒上浸在帶涂層成分的電解液中，通過直流電。電鍍工藝水平主要受外部環境和內部環境的影響。溫度對電鍍的表面質量和效率有重要的影響。鍍液PH值必須經常檢測，鍍液成分需要管理，主要通過化學分析，定期按規定進行抽樣檢測。在工業不斷發展的今天，人們對產品外觀的要求越來越高。一些新的表面處理技術近年來發展迅速，已廣泛應用于各行各業。