鈑金加工主要工藝包括切割下料、數控折彎、沖剪、沖壓、滾圓、壓鉚、焊接等方法工藝。也可以說是各種設備工作原理及操縱方法。所有鈑金加工工藝都基于操作前先需要鈑金工程師進行產品圖紙精心設計及規格標注好。工藝名詞主要有：下料、壓鉚、折彎、剪料、落料、沖孔、漲鉚、拉母、拉鉚、鉚接、切角、成形、沖凸包、沖撕裂、沖印、擴孔、沖網孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、鉆孔、沉孔、拍平、焊接、噴涂、組裝等。

常見的流程是:

1. 下料:

下料方法有很多種，是指工件經過激光切割或數控沖床切割、剪板機加工的過程。數控數控下料和激光切割下料可用于厚、復雜的板材工件;剪板機可以剪出較大形狀的工件的長度和寬度尺寸;沖床可以批量使用沖床將工件形狀和孔加工。

2、抽孔

抽孔也叫翻邊，是指利用模具在普通壓力機或其他沖壓設備上對工件形成圓孔邊向上的過程。是在預沖孔上打成規定尺寸的孔，使工件能更有力度的攻牙，一般用在厚度為1.5mm的鋼板上的工件上。

3、壓鉚

一般是指利用沖床或液壓鉚釘機將鉚釘、鉚釘螺母、鉚釘螺釘等牢固地壓鉚在工件上的工藝。

4、折彎

彎曲是折彎機與折彎床及相關的折彎模具一起成型工件的過程，可以加強工件的強度。

5、焊接

常見的焊接加工類型有二次保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊和觸摸焊等，其工藝主要是將兩個或兩個以上的零件結合在一起，以達到加工成品或裝配配件的目的;或者單個零件的邊縫需要焊接，使折邊準確，增加折邊強度。

6、表面處理

表面處理有磷化漆膜噴涂粉末、電鍍彩色鋅、鉻、油漆、氧化等。磷化蒙皮膜后的工件可進行靜電粉末噴涂，適用于冷軋薄板和鍍鋅板。電鍍彩色鋅一般用于冷軋板及機加工件的表面處理;鋁和鋁型材的表面處理一般采用鉻酸鹽和氧化法。表面處理是為了使鈑金件整體美觀并起到保護自身的作用，具體的表面處理是根據客戶的材料要求來進行的。

7、裝配

就是把若干個零件或部件按照圖紙的要求組合成一個完整的工件產品。裝配好的工件可以是成品或半成品。